1、低温控温（最核心）

依靠负压降低溶剂沸点，40~80℃低温干燥；进风、排风独立控温。用于益生菌、多肽、中药浸膏这类热敏物料，避免高温导致活性成分分解。

2、雾化系统

二流体雾化喷嘴优先，雾化粒径均匀；蠕动泵稳定进料，进料流量连续可调。雾化好坏直接决定粉体粗细，雾化差极易粘壁。

3、防粘壁设计（客户痛点）

塔壁夹套冷却 + 脉冲震打装置。高糖、浸膏类物料很容易粘塔壁，冷却塔壁减少熔融粘附，震打把粉末抖落，提高收粉率。

4、真空 / 负压系统

稳定负压是实现低温干燥的基础，真空度稳定，才能持续实现低温蒸发。

5、气固分离收集系统

旋风分离器 + 后置除尘，减少细粉跑损，提升样品回收率；收料瓶冷却，防止粉体回潮结块。

6、材质要求（药检 / 食药院重点关注）

物料接触部位：316L 不锈钢，耐腐蚀、易清洗，满足医药、食品研发。

7、控制系统

PLC 触摸屏，可存储多组工艺配方；实时监控温度、负压、进料流量，实验可复现，方便写原始记录。

8、安全保护

超温保护、压力超限报警、停机保护，防止干烧、压力异常。

区分：如果是有机溶剂型低温喷雾干燥，还要加氮气密闭循环、防爆、溶剂冷凝回收。