小流量氮气发生器 AYAN-10L 氮吹仪氮气发生器 膜分离氮气发生器

制氮机工作大致如上所述。只要将工艺掌控好，主要部件选用的好才能经久耐用。
制氮机主要是由两个或多个吸附塔组成。北方叫塔的多，南方则习惯叫吸附桶，意思一样。都是罐体，即压力容器，在吸附塔上会安装有动作阀门，即气动阀。气动阀由电磁阀经过PLC来控制。
制氮机的阀门动作通过以60秒左右切换一次，根据不同气量与纯度，当然还有不同厂家的工艺，在时间调整上会有不同，也体现出工艺的不同，可以在有限的时间内利用分子筛，将产能放大到能。低能耗，高产能。
制氮机产氮气的流程主要是压缩空气经过除油，除水，过滤后，进入到吸附塔内。吸附塔内的分子筛是在0.6-0.8Mpa时，对空气中的氧气与氮气进行选择性吸附，使氧氮产生分离氧气由阀门控制，从消音器中排出，氮气则由氮气出口排集，并被收到一起。
富氧的氮气存储到氮气储罐中，可以随时用随时有，如果不是特殊情况下直接开机使用也可以。

很多人都会用到制氮机，可是怎么延长它的使用寿命很少有人会知道，下面是简单的操作流程。
一、把制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道泄压结束（系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内流通疏通）。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到 1.0bar ，调节取样流量计，将气量调至在 1 左右即可，注意采样气量不宜过大 。开始检测氮气纯度。
二、在压缩气源压力达到 0.7MPa 以上时，打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。
三、关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到 0.6MPa 左右时，观察制氮系统是否正常工作。
四、打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6-0.8MPa左右。
五、可以仔细观察测氧仪指示中的氧含量有没有达到相关的标准要求。要是氮气纯度已经达到要求以后，是可以缓慢的将纯气打开截止阀出口，可以把流量调至所需的流量，可以关闭放空入口截止阀，这个时候设备可以正常运转，之后便能投入使用。

工业制氮机生产的氮被应用于化工、电子、食品和机械等行业。不少工厂都会安装制氮机，对气体纯度要求，有些甚至超过99.998%。今天为大家分享制氮机的方式的纯度对比。
深冷制氮不只能够消费氮气而且能够消费液氮，称心需求液氮的工艺请求，并且可在液氮贮槽内储存，当呈现氮气连续负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道称心工艺安装对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的距离期）普通为1年以上，因而，深冷制氮普通不思索备用。而变压吸附制氮只能消费氮气，无备用手腕，单套设备不能保连续长周期运转。
深冷制氮可制取纯度99.999%的氮气。
氮气纯度遭到氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制，调理范围很小。因而，关于一套深冷制氮设备其产品纯度根本是的，不便调理。
变压吸附制氮制取的氮气纯度普通在95%-99.9%范围内，设需求更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。
氮气纯度受到产品氮气负荷影响，往往在在其他条件不变的情况下，氮出量越是大，则氮气纯度越低；反之则越高。所以于一套变压吸附制氮机负荷可以要求其产品纯度在90-99.9%间可以调整。

1 深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近九十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

2分子筛空分制氮
分子筛空分制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。

3膜空分制氮
膜空分制氮是八十年代国外迅速发展的又一种新型制氮技术，在国内推广应用是近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空气为原料，在压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。由上可知，MnZn铁氧体生产企业，采用什么供气方式和何种供气技术，根据企业情况进行技术经济论证，选择佳供气方案。