1.仪器初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，Z高液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位黄线冷却效果差，再次加水是不要过红色标示线。

2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。

3.实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。

4.当夏季室温25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。

5.当冬季室温0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生破裂导致无法使用。

6.称重传感器Z大量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。

7.对于两次连续蒸馏实验，为冷凝效果，试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。

实验室6位一体全自动蒸馏仪CYZL-6称重型氨氮装置3 分子蒸馏设备和特点
3.1 设备组成一套完整的分子蒸馏设备主要由脱气系统、进料系统、分子蒸馏器、馏分收集系统、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统等部分组成，其工艺流程如图2 所示。脱气的目的是排除物料中所溶解的挥发性组分，以免蒸馏过程中发生爆沸。真空系统是分子蒸馏过程进行的前提，合适的真空设备和严格的密封性分子蒸馏装置的一个技术关键，为所需要的真空度，一般采用二级或二级以上的泵联用，并设液氮冷阱以保护真空泵。根据形成蒸发液膜的不同，分子蒸馏器可分为：降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏器和离心式分子蒸馏器，由于降膜式的传热、传质效率差，已逐渐被淘汰，代之以刮膜式或离心式。由于离心力能强化成膜，物料停留时间短且液膜薄而均匀，降低了传质阻力，且加热和冷却大多为内置式，因此，离心式分子蒸馏器的分离效率及生产能力较高，但其结构复杂、相对投资比较大，而转子刮膜式结构相对较为简单，操作参数控制， 且价格相对低廉，因此， 现在的试验室及工业生产中， 大部分都采用该装置。
3.2 蒸馏器设计原则  分子蒸馏器是整套设备的， 集中体现了分子蒸馏技术的关键。其设计应当满足以下条件： ① 高真空度： 残余气体的分压须很低， 以蒸发分子在蒸发空间尽可能不与其他分子碰撞； ② 冷凝面与蒸发面的间距小于蒸发分子的平均自由程； ③ 为防止返蒸现象（已冷凝分子重新蒸发）， 蒸发面与冷凝面的温度差至少在50～100℃之间； ④ 被蒸馏物料在蒸发面应能形成厚度均匀的薄膜， 以提高蒸发效率。即尽可能均匀加热， 因为局部过分加热导致的物料分解将会使真空度明显降低， 致使蒸发暂停； ⑤在分子蒸馏中， 仅液体表面与蒸发相关， 因此， 在蒸发面要有不断出现的新液面。