全自动液液萃取仪的标准使用流程，完全适配水质石油类、挥发酚、阴离子表面活性剂等国标检测场景，全程无需人工手动摇晃分液，可大幅降低有机溶剂挥发带来的职业暴露风险。

开机前准备

将设备放置在通风橱内，确认电源连接正常，气动款需提前将气源压力调至‌0.4~0.6MPa‌，废液桶提前清空就位，检查所有管路无弯折、无渗漏。

萃取瓶提前用空白溶剂冲洗干净，确认瓶口密封圈完好无老化开裂；加入的水样+萃取剂总液体量，不得超过萃取瓶容积的2/3，防止振荡过程中液体溢出。

水样提前按对应国标完成预处理，比如挥发酚水样需提前调pH至酸性，石油类水样完成酸化处理，同时准备好对应纯度的萃取溶剂（四氯乙烯、二氯甲烷等）。

操作人员穿戴实验服、护目镜、耐有机溶剂手套，操作区域远离明火与静电源。

 装样与工位固定

向萃取瓶内依次加入定量预处理后的水样和对应体积的萃取剂，拧紧密封盖，将瓶子卡入工位夹具中固定牢靠，未使用的工位直接在触控屏上关闭即可。

全自动进样款设备，直接将进样管路插入水样瓶和试剂瓶，仪器会通过高精度计量泵自动吸取样品与试剂注入萃取瓶，无需人工手动加液。

 参数设置

通过7寸触控屏设置核心运行参数，常规场景可直接调用内置的国标方法预设程序，一键启动：

萃取时间：常规水样设置‌2~5min‌，易乳化样品适当降低振荡强度、缩短萃取时间。

静置分层时间：常规设置‌5~15min‌，乳化风险高的样品可延长至20min以上。

按需设置萃取次数、自动泄压频次，设备支持最多99次连续萃取循环。

启动萃取与自动运行

点击启动键后，设备全程自动完成全流程操作：

采用封闭式气流内循环震荡，让水相和有机相充分剧烈碰撞混合，全程自动泄压排气，无需人工开盖放气。

振荡结束后自动进入静置分层阶段，水相和有机相在重力作用下清晰分层。

光电传感器自动识别两相分界面，先将下层水相排入废液桶，再精准将有机萃取液导入指定接收瓶，完全避免人工分液的人为误差。

 收尾与维护

收集完成的有机萃取液，后续可直接进行脱水、净化，上机完成分光或色谱检测。

所有实验废液统一排入专用有机废液桶，按危废规范集中处置。

运行设备自带的自动管路清洗程序，用纯水或空白溶剂冲洗管路和萃取瓶内壁，彻底清除残留样品，避免交叉污染。

清洗完成后取出萃取瓶，关闭设备电源、气源，清洁腔体内部残留的少量液滴。

 关键注意事项

强腐蚀性溶剂谨慎使用，避免腐蚀PTFE密封件和氟橡胶管路。

样品出现乳化现象时，可适当延长静置时间，或加入少量氯化钠破乳，乳化严重时可取出萃取瓶低速离心处理。

蠕动泵管每3~6个月定期更换，避免管路老化漏液；不同样品批次之间必须执行完整管路清洗程序，防止交叉污染。

设备运行过程中如果出现异响、漏液等异常情况，立即按下急停键停机排查。